2月20日上午，当最后一根白钢管线安装完毕，历时三天的前酵麦汁冷却管板改造工程完工。这次改造是将前酵冷却室内麦汁管线切除，用新上午卫生型白钢管线替代，并连接到管线分配管板上，再由管板重新分配管线，以实现工艺功能，消除卫生死角，他同时实现热麦汁冷却、碱液循环、热水消杀、清洗剂循环、人水分流运转等多项操作功能。这项工程结束了以往操作模式的单一和粗放。使得糖化至前酵冷却薄板的麦汁通道，由原来的无逢连接成为现在的模块式连接，充分发挥了管板的节点功能，使工艺系统更加集约化和系统化，既提高了操作环节的稳定性和便利性，又提升了系统的耐用性和环宝性，真正成为企业实现全面质量管理的加油站。多奶奶来，麦汁管线陈旧老化，一直是困绕车间质量管理的瓶颈。如今，随着新白钢管板管线的投入使用，为升华车间质量管理铺平了道路。俗话说：无以规矩，不成方圆。有了先进的硬件设施，软件也必须要将其升级。由于卫生型管线具有不易腐蚀、生锈、内部洁净、无残留等多项优点，因此制酒车间出台的各项工艺制度和规范也就水到渠成。具体包括：管线、酵母管线、酵母车定时消杀；没锅次加酵母后，管线不得有残留；连续风管线应先排净，冲水再连续等多项具体细则，这些方案的实施为这次改造工作画上了圆满句号。